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INDUSTRY DYNAMIC
行业动态03
2021/02浅析不锈钢精密铸造引进熔模技术的原因
不锈钢精密铸造是用精密的造型方法获得准确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造。熔模技术发展使熔模铸造不但能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件,大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,而小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也精密,除线形公差外,零件也能达到...+ More
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2021/01w88手机版登录关于球墨铸铁铸件拉伸试样表面粗糙度对力学影响的改进
关于球墨铸铁铸件拉伸试样表面粗糙度对力学影响的改进。1、问题的提出。根据GB/T1348-2009《球墨铸铁铸件》,并未对球墨铸铁件力学性能试样表面粗糙度提出要求,因此,试样加工中考虑到成本因素,并未对试样Lc区域进行磨制,试样车加工后表面粗糙度一般为Ra1....+ More
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2020/12造成不锈钢精密铸造过程中不安全的因素有哪些
根据不锈钢精密铸造加工过程的特点,可以分析出不锈钢精密铸造加工过程的不安全因素具体介绍如下:1、噪声:在清理工序中,清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。2、烟害:冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人有害的一氧化碳,在烘烤砂型或泥芯时也...+ More
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2020/12w88手机版登录讲讲球墨铸铁管与普通铸铁管有何不同
讲讲球墨铸铁管与普通铸铁管有何不同?球墨铸铁管比普通铸铁管强度高。球墨铸铁和普通铸铁里都含有石墨单体,是说铸铁是铁和石墨的混合体。普通铸铁中的石墨是片状存在的,石墨的强度很低,所以相当于铸铁中存在许多片状的空隙,所以普通铸铁强度比较低,较脆。石墨铸铁中的石墨是...+ More
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2020/11聊一聊不锈钢铸造的夹渣是怎么回事
不锈钢铸造夹渣属外来非金属材料混杂物,可分成一次渣和二次渣。一次渣:钢水冶炼和处理过程中产生的渣随水流进到炉腔。其中大部分是由浇注系统的人为或不令人满意的挡渣效果造成的。二次渣:浇注操作过程中钢水氧化产生的渣进到型腔。多是由于内汤道的严重喷流造成的。生产实践证...+ More
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2020/11说明球墨铸件应用范围与铸造方式
说明球墨铸件应用范围与铸造方式。采用球墨铸件是很常见的,它现在被应用到整个机器的硬件和电子行业,其目的是继续扩大的趋势。具体用途,建筑,五金,设备,工程机械等大型机械,机床,船舶,航空航天,汽车,摩托车,电子,计算机,电器,照明等行业。还铸有相同的生存异常亲密...+ More
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2020/10w88手机版登录造成不锈钢精密铸造温度测量出现误差值的因素有哪些
造成不锈钢精密铸造温度测量出现误差值的因素有哪些?1、观察孔障碍:对多数仪器而言,信号的减弱都会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响多数高温计的精度。2、校验:行业标准是每年校验1次,但是,仪器的漂移和失效有自己的日程,理想的做法是对工厂使用的光学元件都进...+ More
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2020/10w88手机版登录解答铸件的表面和内部质量检测方法
铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。一...+ More
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2020/09砂型铸件铸造表面粗糙度都与什么因素有关
砂型铸件铸造表面粗糙度都与什么因素有关?1、砂型的材料。2、砂型的湿度。3、制造砂型的工艺水平。4、浇注的速度。速度太快会冲坏沙型的表面致使铸件粗糙。5、铸件的大小。6、抛丸子的大小。影响不锈钢铸件表面粗糙的因素有哪些?1、压型和熔模表面质量。2、不锈钢表面质...+ More
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2020/09谈谈不锈钢精密铸造的结构力及制作温度
谈谈不锈钢精密铸造的结构力及制作温度。不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械性能要比铸铁的机械性能要高点,但是这样的材料其铸铁的性能会差些,其在进行制作的过程中其熔点相对于其他的材料来说要高些。其在进行加工的过程中需要注意的问题是挺多的,主要是因为钢水的流动性...+ More
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2020/09知道精密铸件中的锰含量如何测定吗
知道精密铸件中的锰含量如何测定吗?精密铸件中的锰含量的测定一直没有一个统一规则,每个方法千差万别,为了合格标准的方式,这里总结保存,以备不时之需。要测量精密铸件中的Mn,可以找到相关的国标,比如:锰含量的测定GB/T5121.14-2008,可以找到你需要的详...+ More
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2020/09了解精密铸造气孔产生原因及解决方案
气孔属于常见的精密铸造缺陷之一,气孔是指精密铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。技术人员结合多年车间生产经验,对精密铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下:一、形成原因:1、大多数情况下出现气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不足,浇注钢水...+ More